La mayoría de los contratistas utilizan Modelado de información de construcción (BIM) y muchos utilizan Lean Construction (un enfoque de programación que maximiza la eficiencia y minimiza el desperdicio, ideal para cronogramas ajustados), pero no muchos integran los dos. Los pocos que lo hacen, como Domingo, ofrecen enormes ventajas a sus clientes porque la hábil integración de BIM y Lean se traduce en importantes ahorros de tiempo y dinero que no habrían sido posibles utilizando un solo método.
El Director de Tecnología de la Construcción de Sundt, Dan Russell, brindó un gran ejemplo de la combinación exitosa de BIM y Lean en una presentación que realizó recientemente ante el Capítulo de Arizona de la Instituto de construcción ajustada. En él, mostró cómo Sundt le ahorró a la Junta de Regentes de Arizona $2 millones en el Edificio Interdisciplinario de Ciencia y Tecnología 4 (ISTB 4) recientemente terminado en la Universidad Estatal de Arizona en Tempe, Arizona. -Arte la investigación y educativo instalaciones.
“Con Lean, en lugar de que un superintendente cree un cronograma maestro y se lo entregue a los suplentes, crea un cronograma de referencia con hitos y luego trabaja con los suplentes para completar el cronograma a través de una serie de sesiones de planificación”, dijo Dan. “Es un proceso muy detallado, pero es invaluable para ayudar a todos a comprender dónde encaja su pieza en el panorama general, a quién afectan y viceversa. Fue especialmente útil con ISTB 4”.
Después de crear el cronograma del proyecto a través de Lean, el equipo de Sundt maximizó las oportunidades de prefabricación fuera del sitio con BIM, que Dan llama "una herramienta de compresión de cronograma". En total, la prefabricación ahorró $2 millones en condiciones generales (dinero que se devolvió directamente al propietario) y eliminó 16 semanas de tiempo de construcción del cronograma. El equipo pudo prefabricar:
- 100 por ciento de los conductos y
- El 30 por ciento de la plomería que trabaja con Dynamic Systems, Inc.
- El 90 por ciento de la protección contra incendios que trabaja con RCI Systems, Inc.
- El cinco por ciento de los trabajos eléctricos con Wilson Electric Services Corp.
- Las fachadas norte y oeste del edificio fueron prefabricadas fuera del sitio por KT Fabrication, Inc.
- Casi todos los componentes de laboratorio del edificio con sus interfaces eléctricas, de tuberías de proceso y de teledatos fueron fabricados fuera del sitio por ISEC, Inc.
“Lean fue crucial para desarrollar el cronograma ultra agresivo del proyecto”, concluyó Dan. “No podríamos haberlo logrado sin la prefabricación, y no podríamos haber hecho la prefabricación sin BIM. Usar BIM y Lean juntos fue el enfoque perfecto”.