Planta de Fabricación Instalación de Tratamiento y Neutralización de Residuos Ácidos
Características y aspectos destacados
- El sistema recolecta y trata los flujos de desechos de procesos de las operaciones de fabricación que no se pueden enrutar a otras instalaciones de tratamiento en el sitio
- Trabajó con un estimador externo para garantizar la certeza de costos (GMP) a un nivel de diseño del 30 % con contingencia mínima
- La instalación cuenta con tecnologías de tratamiento avanzadas que incluyen el proceso de oxidación avanzada (AOP), el ozono, el reactor de biopelícula de lecho móvil (MBBR) y la desozonización ultravioleta (UV)
Resumen del proyecto
Sundt fue contratado por un cliente de semiconductores para implementar dos fases de una instalación de tratamiento y neutralización de residuos ácidos de la planta de fabricación. El nuevo sistema recoge los residuos de las operaciones de fabricación que no pueden enviarse a otras instalaciones de tratamiento in situ. El proceso de la Fase 2 sirvió como tratamiento complementario para respaldar las instalaciones de la Fase 1 de referencia. La instalación de la Fase 2 incluye el ajuste de pH del proceso de oxidación avanzada (AOP), sistemas AOP que incluyen sistemas de generación de ozono y tanques de contacto con ozono, unidades de destrucción de ozono por ventilación (VOD), unidades de desozonización UV, ajuste de pH MBBR, sistema de tratamiento aeróbico MBBR y equipo asociado, varios sistemas de alimentación de productos químicos que incluyen VSA/LOX, dosificación de ácido fosfórico y metanol, un nuevo edificio de administración y control, e instrumentación y controles eléctricos y de apoyo.
El equipo del proyecto contrató al principal fabricante de equipos originales (OEM) al principio del esfuerzo de diseño para coordinar los alcances del trabajo, validar los criterios de diseño y garantizar que la adquisición fuera consistente con el cronograma de construcción requerido. El equipo identificó múltiples oportunidades de fabricación fuera del sitio (OSM) para aumentar la capacidad de construcción, reducir el costo del proyecto y mejorar la seguridad y la calidad. Se realizaron servicios completos de puesta en marcha y puesta en marcha para esta instalación de misión crítica.