En julio de 2022, el Congreso aprobó la Ley CHIPS. La iniciativa fortaleció la fabricación, el diseño y la investigación de semiconductores en Estados Unidos. Desde entonces, la industria de la construcción ha sido testigo de un auge en la construcción de semiconductores, que requiere experiencia especial, plazos ajustados y un equipo que no se desvíe de un paso. El vasto desierto de Arizona es el escenario perfecto para estos complejos masivos, como fue el caso de un cliente confidencial de fabricación de semiconductores con el que Sundt comenzó a trabajar en 2021.
Al principio, el alcance del trabajo en este proyecto confidencial parecía insuperable: la construcción de 16 edificios de servicios públicos con un total de aproximadamente un millón de pies cuadrados. Una gran parte del alcance requirió la experiencia de Sundt en la producción de hormigón. En 18 meses, nuestros equipos produjeron un total de 230,000 yardas cúbicas de hormigón; en el punto álgido del proyecto, teníamos hasta 220 trabajadores en el lugar.
“Recuerdo cuando Jessie (Jessie Castro, gerente de construcción) me miró y me dijo: 'Esta noche vamos a colocar 2,000 yardas cúbicas de hormigón'”, se rio Roman Chavira, superintendente de campo de Sundt. “El equipo pensó que era algo irreal, pero luego sucedió. Todos nos dimos cuenta de que éramos capaces de hacer aún más con un sólido trabajo en equipo y una planificación refinada”.
5/22/21 (izquierda) versus 9/17/24 (derecha)
Cuidándonos unos a otros
Según Danny Gumm, vicepresidente y director de la división de hormigón, la clave del éxito desde el principio fue reunir al equipo adecuado. “Teníamos un director de área, un director de construcción, un director de proyecto a tiempo completo... lo que fuera. Nunca habíamos hecho un trabajo que requiriera tanto liderazgo sénior, pero se integraron rápidamente y nos ayudaron a empezar con el pie derecho”.
Jessie Castro, directora de construcción, explicó que trabajar en este proyecto en particular fue una danza intrincada. Durante nueve de los 18 meses que estuvieron en el lugar, el trabajo fue constante, y cada tarea y turno se sucedía sin problemas, como fichas de dominó que caían exactamente en su lugar.
El desafío se presentó de múltiples formas. Desde colocar 120,000 metros cúbicos de hormigón en cinco meses hasta construir 500 columnas con 700 pies lineales de varillas de refuerzo en cada una, el equipo tenía que estar en la cima de su capacidad. Para ejecutar esto con éxito, la cultura en el lugar tenía que basarse en la positividad y la colaboración.
“Comenzamos con fuerza”, dijo Jessie. “Estábamos trabajando sobre el terreno y al tercer día ya estábamos colocando hormigón. Empezamos colocando 1,000 yardas cúbicas por noche y, poco a poco, aumentamos esa cifra. Luego, empezamos a realizar varias colocaciones por noche en todo el sitio”. Cuando comenzó el trabajo, otros contratistas en el sitio no creían que fuera posible colocar tanto hormigón en una sola noche, pero Jessie y Ramon querían demostrar que la clave del éxito es desarrollar la confianza, las habilidades y la camaradería del equipo.
Cada mañana, el equipo de superintendentes, ingenieros y gerentes de proyectos discutía la estrategia para el día siguiente, motivándose mutuamente para resolver desafíos como equipo y descubrir soluciones para el proyecto juntos. Según Jessie, fue el mayor desafío de su carrera, pero se logró sin problemas con el apoyo de su equipo. “Nos infundimos confianza unos a otros y nos exigimos unos a otros para alcanzar nuevos límites”.
A partir de la reunión matutina, los superintendentes pasaban información a sus trabajadores y comunicaban los planes diarios en grupos pequeños. También había una superposición intencional de tres horas entre turnos, lo que facilitaba la comunicación eficaz entre los equipos y la coherencia en el trabajo.
Otro factor a considerar fue la enorme cantidad de equipos que había en el lugar para hacer posible este alcance de trabajo. El equipo pasó por inspecciones y riesgos de seguridad diariamente, y los tableros rojos fueron una parte clave de las operaciones y la comunicación.
“Me siento muy orgulloso de la química que se desarrolló en el equipo en el lugar. Ese equipo sigue siendo muy unido hoy en día, a pesar de que se han mudado a nuevos proyectos. Desarrollaron un vínculo que esperamos y nos esforzamos por recrear en cada sitio”.
—Danny Gumm, vicepresidente y gerente de la división de concreto
Además, se crearon vínculos. “Todos nuestros superintendentes organizaban parrilladas mensuales para hacer manualidades, donde cocinaban, preparaban y servían la comida en el lugar. El equipo se cuidaba entre sí en lo grande y en lo pequeño”, dijo Ramon. “Todos los días, alguien me preguntaba: '¿Cómo estás? ¿Cómo está tu familia? ¿Qué vas a hacer este fin de semana?'. Hizo una gran diferencia y cambió la forma en que trabajamos juntos”.
Partes móviles
El equipo de Jessie se encargó de coordinar a los proveedores, instaladores y entregas, y de trasladar el material y el equipo por el sitio de 1,100 acres. “Estábamos gestionando varios equipos en todo el sitio, coordinando todo el hormigón, todas las piezas móviles; fue un esfuerzo de equipo, en el que todos conocían su función gracias a una comunicación optimizada”, dijo.
En promedio, el equipo colocaba entre 2,000 y 3,000 yardas cúbicas de hormigón por noche, lo que sumaba un total de 180 a 200 yardas cúbicas por hora. Veinte camiones de hormigón rotaban constantemente, llevando materiales de un lado a otro durante toda la noche. De hecho, el equipo colocaba tanto hormigón que terminó consumiendo todo el cemento de la zona, y tuvieron que traer plantas de producción en lotes pequeños desde otro estado para apoyar el trabajo.
Otro factor clave para que las operaciones siguieran funcionando sin problemas fue la innovación y la creatividad en la obra. Esta innovación implicó el uso de nuevos equipos, pero se debió principalmente al ingenio del equipo y a una coordinación precisa. Una solución para lograr eficiencia fue la decisión de eliminar el encofrado de CJ con tableros de partículas y utilizar encofrados que se pueden mantener en su lugar, lo que reduce el tiempo que lleva desencofrarlos.
Ramón también quería asegurarse de que el trabajo fuera lo más fácil posible para su equipo en el campo. “Si viéramos un nuevo equipo en el mercado que pudiera mejorar nuestra experiencia, tanto mental como físicamente, lo recomendaríamos”, explicó.
“Nuestro equipo contaba con más de 150 años de experiencia combinada. Todos los que estaban en el lugar tenían ideas nuevas que eran cruciales para el éxito del proyecto, sin importar el rol que tenían. Pudimos tomar esas ideas e implementar la mejor solución y hacer que la máquina funcionara. Si fallaba un engranaje, parábamos y reevaluamos como equipo. Esa fue nuestra clave para el éxito”.
—Ramón Chavira, Superintendente de Campo
En 18 meses, el equipo que participó en este proyecto confidencial de fabricación de semiconductores logró lo que creían una hazaña imposible. Al reflexionar sobre el trabajo, Jessie dijo: “Si tienes un equipo coordinado que se cuida entre sí, nada es imposible”.
En conjunto, el trabajo en este centro de datos confidencial requirió una coordinación integrada entre muchos contratistas generales, subcontratistas y trabajadores. Estamos encantados de ser parte de un proyecto que seguirá aportando prosperidad al valle.
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